CASO DE ÉXITO (AHORRO DE TIEMPO EN EL CONTROL DE PARTICULAS)

Una de las principales necesidades del sector industrial, es la optimización de los tiempos en las instalaciones productivas. A continuación planteamos un caso de éxito usando los recursos y sistemática de trabajo propia.

DESCRIPCION DE LA INSTALACION
Instalación del sector farmacéutico con múltiples salas limpias y estériles.
Superficie total 251 m2
141 m2 Clase C y D (ISO 7 y 8) Varias salas. Total de puntos de muestreo 45
110 m2 Clase A y B (ISO 5) Varias salas y equipos de flujo laminar. Total de puntos de muestreo 40

SUPUESTO DE CONTROL TRADICIONAL
1 Técnico con 1 contador de partículas.
Tiempo total de pruebas aproximado 20 horas, 3 días.

METODO DE CONTROL PROPUESTO POR TECNOPROCESOS
1 Técnico con 5 contadores de partículas.
Tiempo total de pruebas 6 horas. AHORRO TIEMPO 2,5 DIAS.
Un solo técnico usando el sistema de monitorización de contadores de partículas puede controlar por vía inalámbrica los 5 contadores en las salas y equipos clase A y B. En el resto de salas C y D el técnico controla 2 equipos.

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